大家會發(fā)現(xiàn)我們生活中所看到的塑料都是五顏六色的，而且很多不同的部件需要用不同的顏色，那么再生塑料顆粒的染色方法有哪些呢？下面就讓我們一起來了解下吧。
　　1，干混著色法：
　　原理：借助旋轉(zhuǎn)混合，是樹脂之間相互摩擦，產(chǎn)生較高的摩擦熱量，以及表面活性劑(分散劑)使著色顏料牢固的黏附在樹脂表面。
　　2，擠出造粒著色法：
　　擠出造粒法是將本色粒子與著色劑混合均勻的混合物，加入擠出機中塑化、混煉均勻，最終擠出冷卻切粒制得所需要的著色粒子。
　　其中擠出造粒可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，投資小，較之雙螺桿擠出機生產(chǎn)效率要低，混合分散效果要差。
　　3，色母粒著色法：
　　色母粒又稱顏(染)料濃縮物，及把超常量的顏(染)料均勻的載附于樹脂之中而制得的聚集體。主要由顏料、載體、分散劑三部分組成。
　　色母粒制造工藝大體上與擠出造粒著色相同，關(guān)鍵是要解決好色料在載體塑料中的分散性，色母粒與本色料的相容性以及防止它在用本色料稀釋后，發(fā)生色料在凝結(jié)的問題。
　　三者優(yōu)缺點對比：
　　1、 干法混合著色設(shè)備簡單、配色方便、機動性強;但著色劑的分散效果不理想，難以達到高分散的要求。
　　2、 擠出造粒法因為有混煉造粒，使著色劑分散性好，色澤均勻保證塑料的物理力學(xué)性能;因為有塑料造粒工序，增加了生產(chǎn)成本，同時加熱混煉會使樹脂發(fā)生部分降解。
　　3、 色母粒著色法配色技術(shù)操作簡單：只需簡單的轉(zhuǎn)筒式混合器以一定的比例將色母粒和需要著色的本色粒相混合均勻，直接成型塑料制件就可得到所需的色澤。